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              采用張拉法時斷絲、滑絲原因及處理

              作者:工程部 張藤 時間:2023-08-18 瀏覽次數:512 ?【字體:    

                ① 斷絲、滑絲原因

              a:千斤頂、錨環、孔道不對中;

              b:夾片打得松緊不一;

              c:鋼絲直徑大小誤差較大;

              d:夾片硬度不符合要求;

              e:夾片與錨環孔吻合不好;

              f:夾片與錨環孔的油污等物沒有揩試干凈;

              g:錨頭墊板與孔道不垂直;

              h:個別鋼絲截面損傷;

              e:夾片、錨環的錐度公差配合不好。

              ② 高壓油泵回油過程中滑絲的處理:

              a:檢查夾片與錨環孔的錐度配合以及模塊的變形情況,凡是錐度、硬度不合格,或有明顯變形的夾片要更換。

              b:打夾片一定要均勻,使張拉時夾片的滑移量基本相等,如果夾片打的松緊不一,則造成夾片滑移量不一致,從而鋼絲的受力不均勻,易產生滑絲。

              e:張拉5t10t時,檢查鋼絲是否受力均勻,如果受力不均時,要退錨重新安裝千斤頂。

              d:將鋼絲表面,夾片和錨環孔的油污、銹斑和灰砂清除干凈。

              ③ 張拉結束后滑絲的檢查處理:

              a:檢查夾片加工的幾何尺寸和硬度,凡是錐度和硬度不合格的要重新更換。檢查夾片、錨環錐度配合,配合不恰當的或夾片刻齒已拉壞的也要更換。

              b:檢查錨環硬度和鋼絲嵌入錨環的壓痕深度,若壓痕深度太大,說明錨環的硬度低,要更換錨環。

              c:張拉到設計要求后大缸要分級徐徐降壓回零,控制降壓速度,工具夾片要分組漸退松,防止大缸回零。退錨時鋼絲振動過大而引起滑絲。

              斷絲原因的檢查處理:

              a:檢查校正錨環安裝質量,必須使其表面與孔道中心線垂直。

              b:檢查錨環和錨頭墊板的孔洞棱角是否倒圓,不合格者需更換。

              當夾片內縮量過大,超過規定數值時,采用下述方法減小夾片內縮量的措施:

              a:將夾片拔出來,重新張拉頂錨。

              b:當錨環硬度太低時,往往多次重復張拉都起不了作用,在這種情況下應更換錨環。

               

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